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橡胶生产工艺

一、基本工艺流程

橡胶制品品种繁多,但生产工艺基本相同。橡胶制品的 基本工艺一般以固体橡胶——橡胶为原料,包括:塑化、混炼、压延、挤出、成型、固化6个基本工艺。当然,原材料的制备、精加工产品、检验和包装 等基本工序都没有。橡胶的加工 过程主要是解决塑性和弹性性能这一矛盾的过程。通过各种工艺,将弹性橡胶 制成塑料橡胶的,然后加入各 种配位剂制成的半成品,然后通过硫 化制成的塑料和橡胶半成品,成为高弹性 的物理制品。D力学性能良好。

准备两份原材料

橡胶制品的 主要原料是以1-橡胶为基料,橡胶生长在 热带和亚热带,橡胶树皮经 人工切割收集。

2各种配料,都是为了提 高橡胶制品的一些性能而加入的辅助材料。

3材料(棉、麻、羊毛及各种合成纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)用作橡胶制 品的骨架材料,以提高机械强度,限制产品变型。在原料的制备过程中,必须按照配 方进行精确称量。为了使橡胶 和络合剂能够均匀地相互混合,需要加工材料。橡胶在60~70℃干燥室干燥 软然后凝胶,凝胶破碎成块,用大块剂。如蜡、硬脂酸、松香粉碎。如果粉末中 含有机械杂质或需要粗筛除去时,液体如松焦油,谷马龙需要加热、熔化、蒸发水、过滤杂质、络合剂等使 其干燥或易于团聚,如果混合时 产生的硫化物分散不均匀,气泡w。影响产品质量

三,Plasticating

橡胶的弹性,缺乏必要的 加工可塑性,因此不易加工。为了提高其塑性,从而对橡胶进行塑化,因此复合剂 的混合容易在橡胶中分散均匀,这也有助于 提高纤维织物胶液在轧制、成型、成型过程中 的渗透流动性。长链分子降 解橡胶的塑性成型过程称为塑化。机械塑化和 热塑性塑料尝试了两种橡胶增塑方法。机械咀嚼是 指长链分子橡胶在温度不太高的情况下通过塑料精炼机机械挤出和摩擦作用,由高弹性状 态变为塑性状态而降解变短。热塑化是通 过燃烧获得压缩空气的生胶在热和氧气作用下长链分子降解较短而获得塑性。

四、混合

为了适应不 同的使用条件,获得各种不同的性能,还要提高橡 胶制品的性能,降低配位剂的成本,必须在不同 的橡胶中添加。混炼是将生 胶与复合胶咀嚼后混合,置于橡胶混 炼机中通过机械混炼作用使配位剂充分、均匀地分散 在橡胶中一个过程。混炼是橡胶 制品生产过程中的重要工序,如果混炼不均匀,不能充分发 挥橡胶和络合剂的作用,影响制品的性能。上浆后得到 的人们所说的制造各种橡胶的混合物是半成品材料,俗称橡胶制品,通常作为商品出售,买家可以直 接加工该材料,需要使用橡胶硫化。根据不同的配方?混合不同品 牌和品种有一系列不同的性能提供选择?.

五、形成

本工艺采用 滚压机或挤出机预制,在橡胶制品 的生产过程中各种不同尺寸的形状?称为成型。成形方法是

1压延

适用于简单板材、板材产品的制造。这是一种通 过压延机将橡胶压成某种形状和某种尺寸的薄膜,称为压延的方法。一些橡胶制品,如轮胎、胶带、橡胶软管?其他纺织纤 维材料必须涂上一层薄薄的胶水,在纤维涂层 上也叫膏胶或橡皮擦?粘合过程一 般也在压延机中进行。纤维材料需 要干燥和浸渍干燥的目的是减少纤维材料的水分含量以避免蒸发。

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